Mohammad Nurunnabi

১০” ওয়াল গাথুনীতে প্রতি ০১’ (স্কয়ার ফিট) গাথুনীতে ১০ টি ইট লাগে। ০৫” ওয়াল গাথুনীতে প্রতি ০১’ (স্কয়ার ফিট) গাথুনীতে ০৫ টি ইট লাগে। গাথুনী এব প্লাস্টারে ০১ বস্তা সিমেন্টে ০৪ বস্তা বালি। তবে ০৫ বস্তাও দেওয়া যায়। নিচের ছলিং এ প্রতি ০১’ (স্কয়ার ফিট) এর জন্য ০৩ টি ইট লাগে।পিকেট ইট দিয়ে খোয়া করতে হয়। ০৯ টি পিকেট ইট দিয়ে ০১ সিএফটি খোয়া হয়।সিএফটি অর্থাৎ ঘনফুট। এসএফটি অর্থাৎ দৈর্ঘ্য এবং প্রস্তের দিক দিয়ে।কলাম এবং লিংটেল এর হিসাব সিএফটি তে করতে হয়। ইঞ্চিকে প্রথমে ফুটে আনতে হবে। ( ১০” ÷ ১২ = ০.৮৩৩)এবং গাথুনীতে ও প্লাস্টারের হিসাব এসএফটি তে করতে হয়।* ১ ঘনমিটার ইটের গাথুনীর ওজন ১৯২০ কেজি। * ১ ব্যাগ সিমেন্টে পানি লাগে ২১ লিটার। * ১০০ এস,এফ,টি প্লাষ্টারে ১:৪ অনুপাতে সিমেন্ট লাগে ২ ব্যাগ। * গাথুনীর প্লাষ্টারে ১:৫ অনুপাতে সিমেন্ট দিতে হয়। সিলিং প্লাষ্টারে ১:৫ অনুপাতে সিমেন্ট দিতে হয়। * প্রতি এস,এফ,টি নিট ফিনিশিং করতে = ০.০২৩৫ কেজি সিমেন্ট লাগে। * মসলা ছাড়া ১ টি ইটের মাপ = (৯ ১/২”*৪ ১/২”*২ ৩/৪”) মসলাসহ = (১০”*৫”৩”)10 mm =1 cm 100 cm = 1 m (মিটার)Convert 1″ = 25.4 mm 1″ = 2.54 cm 39.37″ = 1 m 12″ =

1. এক ঘনমিটার ইটের গাঁথুনীর কাজে প্রচলিত ইটের প্রয়োজন= ৪১০ টি। . 2. এক ঘনফুট ইটের গাঁথুনীর কাজে প্রচলিত ইটের প্রয়োজন=১১.৭৬=১২ টি . 3. এক ঘনমিটার ইটের গাঁথুনীর কাজে মেট্রিক ইটের প্রয়োজন= ৫০০ টি। . 4. এক ঘনফুট ইটের গাঁথুনীর কাজে মেট্রিক ইটের প্রয়োজন= ১৪.২৮ টি। . 5. এক বর্গমিটার জায়গায় একস্তর ইটের ফ্লাট সোলিং এর জন্য ইটের প্রয়োজন=৩১ টি। . 6. এক বর্গমিটার সোলিং এ চিকন বালির প্রয়োজন=০.০১৫ ঘনমিটার . 7. এক বর্গমিটার জায়গায় একস্তর ইটের হেরিং বোন বন্ডের জন্য ইটের প্রয়োজন=৫২ টি। . 8. এক বর্গমিটার হেরিং বোন বন্ডের জন্য চিকন বালির প্রয়োজন=০.০৩ ঘনমিটার . 9. ইটের গাঁথুনীর কাজে শুকনা মসল্লা এর পরিমাণ=৩৫% . 10. এক ঘনমিটার সিমেন্ট=৩০ ব্যাগ…. . 11. এক বর্গমিটার নীট সিমেন্ট ফিনিশিং এর জন্য(NCF) সিমেন্টের প্রয়োজন=২.৭-৩ কেজি . 12. ডিপিসি এ পাডলোর পরিমাণ সিমেন্টের ওজনের ৫% অর্থাৎ প্রতি ব্যাগ সিমেন্টের জন্য ২.৫ কেজি। . 13. এক ঘনমিটার এম,এস রডের ওজন =৭৮৫০ কেজি বা ৭৮.৫০ কুইন্টাল . 14. এক ব্যাগ সিমেন্টের ওজন=৫০ কেজি এবং আয়তন=০.০৩৪৭ ঘনমিটার . 15. এক ব্যাগ হোয়াইট সিমেন্টের ওজন=৪০ কেজি . 16. আবাসিক দালানের জন্য ব

Eid Mubarak to all. May the blessings of ALLAH Keep your Heart & Home Happy & Joyous.

Cement's initial setting time should be 30 min(Minimum) and 90 min(maximum). Final setting time of cement should be=10 hours What type of test should perform for a road's improved subgrade sand filling: 1.FM  of fine aggregates 2.California bearing ratio 3.Dynamic cone penetration test 4.MDD of fine aggregate 5.Field Dry Density. What type of test should perform for earth filling in Embankment with specified soil: 1.Plasticity index. What type of test should perform for Concrete Work: 1.Setting time of cement 2.Compressive strength of cement 3.Gradation of Coarse aggregates. 4.FM  of fine aggregates. 5.Water absorption of coarse aggregates 6.Loss angels abrasion test 7.Concrete cylinder casting & testing What type of test should perform for M.S High strength deform bar 1.Tensile strength,Elongation and unit wt. What type of test should be perform for Brick work: 1.Setting time of cement 2.Compressive strength of cement 3.FM  of fine aggregates 4.Compressive strength of

WSD- WORKING STRESS DESIGN: Stress condition of structural member under working load is given attention. Full strength of material is not utilizd and is reduced by a factor. Stresses calculated are within the elastic limit. Is less economical than USD. USD- ULTIMATE STRESS DESIGN: Focuses on the strength capacity of the members at conditions corresponds to failure. Material properties are assessed and used in design. Loads are multiplied by a factor. More economical   

The Working, Allowable or Permissible stress method is an elastic design method. In this design method, members are designed to never go beyond their elastic range. The primary benefit of this benefit is that the same loads used for checking flexural, shear, torsional and axial design can also be used for serviceability checks, ie. the loads are not amplified. This reduces book keeping efforts and removes one potential source of error introduction. In practice, this means it is simpler. Limit State or Load Resistance Factor design uses the ultimate strength of a member, beyond initial yielding, to determine the allowable strength. The primary benefit of the limit state design method is that it is generally produces more economical designs than Working Stress Methods, and it provides a more consistent safety factor across all elements.  LRFD allows for more control and understanding of the structural behavior by explicitly considering each load type independently.  In practice, the two

TMT stands for Thermo Mechanically Treated. The TMT bars have a hard outer surface and a softer core. Their manufacturing process includes hot rolled steel wires passed through water. This makes the surface hard and keeps the core warmer and softer. This helps in making the steel corrosion resistance and also increase its weldability.  Technically TMT means a type of quenching and tempering process and it would not be precise to call it a Thermal+Mechanical treatment. Because, even the HYSD bars are treated at high temperatures and then rolled and twisted for shaping and hence it is also thermally + mechanically treated. So the difference lies in the exact process of making these two types of bars and not just in their names. On the other hand, HYSD stands for High Yielding Strength Deformed bars. These bars have more yield strength than Mild Steel. Unlike TMT bars, HYSD bars are both hot or cold worked. They are graded as Fe 415 or Fe500. HYSD = Torsed/twisted steel (TOR Steel Bars

A  refractory  material is one that retains its strength at high  temperatures .  ASTM  C71 defines refractories as "non-metallic materials having those chemical and physical properties that make them applicable for structures, or as components of systems, that are exposed to environments above 1,000 °F (811 K; 538 °C)". Refractory materials are used in linings for  furnaces ,  kilns ,  incinerators  and  reactors . They are also used to make  crucibles  and moulds for casting glass and metals and for surfacing flame deflector systems for rocket launch structures. Refractory materials Refractory materials must be chemically and physically stable at high temperatures. Depending on the operating environment, they need to be resistant to  thermal shock , be chemically inert , and/or have specific ranges of  thermal conductivity  and of the coefficient of  thermal expansion . The  oxides  of  aluminium  ( alumina ),  silicon  ( silica ) and  magnesium  ( magnesia ) ar

It is essential to know the type of bricks Bricks for properly understanding the masonry work. Brick can be many types depending on its quality, making process, its raw material and purpose of their using. In this post I'll describe the brick types for various criteria. Depending on quality, bricks are three type - First class brick Second class brick, and Third class brick. First class brick : These bricks are made from good quality raw materials. Color of first class brick is uniform. These are regular in size and shape and doesn't absorb more than 20% water of its own dry weight when immersed in fresh water for 24 hours. The crushing strength of this type of brick should be 105 kg/cm2. Read More: 6 of Good Quality Brick 3 Most Important Properties of Brick Second class brick : The quality of bricks of this type is little bit less from first class brick. Such as it can be slightly over burned. She size and shape can be slightly differ from standard. The crushing str